El papel y las aplicaciones de la pasta de alginato de sodio en la impresión

La pasta de alginato de sodio en sí misma no sufre ninguna reacción química durante el proceso de impresión. Como pasta de impresión ideal, debe cumplir los siguientes requisitos:

1. Física y químicamente estable, lo que facilita su almacenamiento durante el procesamiento.

2. Cuenta con una alta eficiencia de espesamiento. Tradicionalmente, la pasta de alginato de sodio se prepara mezclando el polvo con agua; cuanto menos alginato de sodio sea necesario para lograr una viscosidad determinada en un volumen específico de pasta, mayor será la eficiencia de espesamiento y menor será el costo.

3. Después de convertirse en una pasta, el alginato de sodio presenta una excelente compatibilidad con tintes y auxiliares, asegurando uniformidad en el proceso de impresión.

4. Una vez espesado, el material debe mostrar una excelente tixotropía—lo que significa que, durante el proceso de impresión, a medida que la pasta pasa por la ranura del rodillo del cilindro o es forzada a través de la pantalla en la serigrafía y entra en contacto con la rasqueta, su viscosidad disminuye. Sin embargo, una vez retirada la presión, vuelve instantáneamente a su viscosidad original.

5. La pasta de pigmento preparada con base de alginato de sodio debería ofrecer un excelente rendimiento en la impresión, especialmente en cuanto a rendimiento de color y permeabilidad.

6. Garantiza una excelente lavabilidad, asegurando que, tras la impresión y fijación del color, la pasta original pueda eliminarse fácilmente durante tratamientos posteriores como el lavado con jabón o el enjuague con agua, manteniendo así una sensación suave al tacto en el producto terminado.